1、工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求

為了**不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門(mén)的生產(chǎn)車(chē)間（.好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。

1.2應(yīng)有專門(mén)存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。

如果在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

2、焊接方法及焊接材料的選用

由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。

2.1焊接接頭的設(shè)計(jì)

2.1.1為了**不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。

2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。

2.2焊接材料

2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。

2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。

1、工件存放以及加工場(chǎng)所應(yīng)符合要求

為了**不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個(gè)工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù)，主要有幾個(gè)方面的內(nèi)容：

1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有專門(mén)的生產(chǎn)車(chē)間（.好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺(tái)或者堅(jiān)硬的地面直接接觸。

1.2應(yīng)有專門(mén)存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。

1.3不銹鋼管吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。

如果在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機(jī)打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。

2、焊接方法及焊接材料的選用

由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。

2.1焊接接頭的設(shè)計(jì)

2.1.1為了**不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對(duì)接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護(hù)方法。

2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對(duì)接的支管焊接采用角接接頭。

2.2焊接材料

2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。

2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。

3、焊接前的準(zhǔn)備工作

3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核

焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書(shū)一致，千萬(wàn)不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測(cè)溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。

3.2 焊前準(zhǔn)備

用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。

為了**管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開(kāi)V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開(kāi)坡口。套接內(nèi)管（不要開(kāi)坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以**內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)**內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，**夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。

管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長(zhǎng)10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。

3、焊接前的準(zhǔn)備工作

3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核

焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書(shū)一致，千萬(wàn)不能用錯(cuò)材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計(jì)和測(cè)溫儀等計(jì)量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。

3.2 焊前準(zhǔn)備

用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過(guò)的布條，多次擦拭整個(gè)接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。

為了**管子對(duì)接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時(shí)，管子應(yīng)開(kāi)V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開(kāi)坡口。套接內(nèi)管（不要開(kāi)坡口）的裝配要求和對(duì)接焊縫相同，以**內(nèi)管的同軸度。同時(shí)應(yīng)**內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，**夾層的均勻性，必要時(shí)夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。

管子在裝配與定位焊時(shí)，使用的焊絲和正式焊接時(shí)相同。定位焊時(shí)，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長(zhǎng)10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。