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近年來，不銹鋼管越來越多的被應(yīng)用在石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道中，大家知道不銹鋼管應(yīng)該怎么焊接嗎？西安不銹鋼管廠家的小編給大家分享一下不同材質(zhì)的不銹鋼管的焊接方法，一起來看看吧。
高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達(dá)較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其.高焊接速度的十倍以上。因而，消費(fèi)普通用處的不銹鋼管具有較高的消費(fèi)率。由于高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能爲(wèi)化工、核工業(yè)所承受，這也是其緣由之一。
組合焊接:不銹鋼焊管的各種焊接辦法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺乏。組合焊接辦法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接進(jìn)步焊速非常顯著。關(guān)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與慣例的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作復(fù)雜，整個(gè)焊接零碎易完成自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資本錢低，效益好。
不銹鋼管的加工應(yīng)用要求
不銹鋼管按照接軋制工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不銹鋼管。按照不銹鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素體系不銹鋼管等。
按照規(guī)格來看，不銹鋼管的規(guī)格主要是依據(jù)GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，其中精密不銹鋼管厚壁管一般長(zhǎng)度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大于等于1m。冷拔（軋）不銹鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長(zhǎng)度是1.0-7m；壁厚大于1.0mm的，長(zhǎng)度是1.5-8m。
熱軋（熱擠壓）不銹鋼管的直徑為54-480mm的型號(hào)共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。冷拔（軋）不銹鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。
精密不銹鋼管厚壁管的內(nèi)外表面不可以出現(xiàn)裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結(jié)疤等缺陷，此類缺陷需要完全去除（除非是專門用于機(jī)械加工使用的），并且在清除后不銹鋼管壁后不能使壁厚與外徑超過負(fù)偏差。只要不超過允許負(fù)偏差的一些輕微表面缺陷可以不用去清除。
不銹鋼直道允許深度也同樣是有要求的。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于等于140mm的不銹鋼管且不比公稱壁厚的5%大的，.大深度小于等于0.5mm，冷拔（軋）不銹鋼管不大于公稱壁厚的4%，.大深度小于等于0.3mm。
